ATOS齒輪泵故障原因及應(yīng)對(duì)方案是什么您知道嗎

ATOS齒輪泵故障原因及應(yīng)對(duì)方案是什么您知道嗎

ATOS齒輪泵在使用中，有時(shí)水泵性能不符合生產(chǎn)需要，就要調(diào)節(jié)水泵性能，使之能夠滿足實(shí)際需要。例如冬 季枯水、夏天汛期，進(jìn)水池或出水池水位都發(fā)生了變化，即實(shí)際地形揚(yáng)水高度改變了，原來(lái)所決定的揚(yáng) 程和流量已經(jīng)不適應(yīng)，效率降低，水泵運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。所以，若要水泵既能滿足新要求，又能在較高的效 率下工作，這就需要對(duì)齒輪油泵性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。

意大利ATOS齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力全取決于泵出口處阻力的大小。

意大利ATOS齒輪泵工作時(shí)，主動(dòng)輪隨電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著旋轉(zhuǎn)。當(dāng)吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開(kāi)時(shí)，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi)；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后，由于兩個(gè)齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪不停地旋轉(zhuǎn)，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：

a、旋轉(zhuǎn)方向相反；

b、吸入或排出閥關(guān)閉；

c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低；

d、粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料

對(duì)策：

a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；

b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

c、檢查閥門和壓力表；

d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：

a、吸入或排出閥關(guān)閉；

b、入口壓力低；

c、出口管線堵塞；

d、填料箱泄漏；

e、轉(zhuǎn)速過(guò)低

對(duì)策：

a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

b、檢查閥門是否打開(kāi)；

c、確認(rèn)排出量是否正常；

d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；

（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

ATOS齒輪泵故障原因：

a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良

b、電動(dòng)機(jī)故障；

c、減速機(jī)異常；

d、軸封處安裝不良；

e、軸變形或磨損

對(duì)策：

a、找正或充填潤(rùn)滑脂；

b、檢查電動(dòng)機(jī)；

c、檢查軸承和齒輪；

d、檢查軸封；

e、停車解體檢查

（4）故障現(xiàn)象：電流過(guò)大

故障原因：

a、出口壓力過(guò)高；

b、熔體粘度過(guò)大；

c、軸封裝配不良；

d、軸或軸承磨損；

e、電動(dòng)機(jī)故障

對(duì)策：

a、檢查下游設(shè)備及管線；

b、檢驗(yàn)粘度；

c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；

d、停車后檢查，用手盤車是否過(guò)重；

e、檢查電動(dòng)機(jī)

（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因：

a、停電；

b、電機(jī)過(guò)載保護(hù)；

c、聯(lián)軸器損壞；

d、出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應(yīng)；

e、泵內(nèi)咬入異常；

f、軸與軸承粘著卡死

對(duì)策：

a、檢查電源；

b、檢查電動(dòng)機(jī)；

c、打開(kāi)安全罩，盤車檢查；

d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；

e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；

f、盤車確認(rèn)